156 3820 6333
氯化鉀、一銨、尿素等基礎原料投入攪拌鍋中，經(jīng)攪拌后，進入原料皮帶。由原料皮帶進入破碎機，經(jīng)破碎后由斗提機送入料倉，再經(jīng)變頻皮帶，進入刮板機傳送至原料斗提機進入轉(zhuǎn)鼓造粒機和篩出的返料混合，物料在造粒機中借助機體的旋轉(zhuǎn)，形成機械型固體物料的流動床。物料按運動軌跡運動，在擠壓、摩擦力的作用下團聚成球形顆粒，在轉(zhuǎn)鼓造粒的滾動床中，還埋有蒸汽噴管，向物料噴加適量蒸汽、氣氨輔助造粒，在向物料供熱的同時，提供部分造粒所需的水分。在床層上方有補充水噴灑管，亦可補充造粒所需的液相量。
造粒后的濕物料由皮帶傳送至1#干燥機的進口，由溜管進入干燥機的進料抄板段。物料借助螺旋形抄板，將具有熱敏性的濕粒料移離高溫區(qū)域，拋入加熱段。有特殊裝置的升舉拋撒在干燥機的空間，使粒料和熱爐氣充分接觸，加速傳熱，完成顆粒狀物料的脫水干燥過程。干燥過程所需的熱氣流，有煤在燃燒爐中所產(chǎn)生的高溫爐氣，用一臺引風機將冷熱氣，配成所需氣量和溫度的工作熱氣流，送入干燥機。熱氣與物料成相同方向的順流干燥作業(yè)。從1#干燥機轉(zhuǎn)出的物料經(jīng)皮帶傳送到1#冷卻機，顆粒物料表層尚未擴散移除的水分，通過流動床層的空氣把水汽帶走。
通過一冷冷卻的物料，送入粗篩篩去細粉，其他的物料經(jīng)皮帶進入細篩，篩出的大顆粒經(jīng)破碎后和由皮帶傳送的細粉一起，經(jīng)皮帶進入造粒機，再次造粒；經(jīng)過細篩的成品和細粉進入二烘和二冷，物料經(jīng)皮帶進入成品篩，篩出的細粉進入原料刮板機，篩出的成品經(jīng)防板結(jié)處理后即可包裝入庫。
為了保持造粒機和車間良好的操作環(huán)境，在造粒機尾部設有吸風點，以維持局部負壓，形成的造粒尾部經(jīng)文丘洗滌器洗滌及氣液分離器分離后排空，洗滌液進入沉降池。
干燥機尾部含有少量肥料粉塵和煙塵，以及大量水汽。1#干燥機尾氣和篩子上方吸風點產(chǎn)生的尾氣分別經(jīng)旋風除塵器后，由風機抽吸將尾氣送至1#洗滌塔噴淋洗滌，經(jīng)噴淋洗滌后由塔頂排氣筒放空。二烘尾氣和冷卻機尾氣同樣分別經(jīng)旋風除塵器后，由風機抽吸將尾氣送至2#洗滌塔噴淋洗滌，再由塔頂排氣筒放空。旋風除塵下的固體物料再返回系統(tǒng)，洗滌液進入沉降池，一部分自身循環(huán)，一部分可作為造粒機工藝用水。
